Различные котельные трубы Американское общество по испытанию материалов (ASTM)
Различные стандартные котельные трубы Американское общество по испытанию материалов (ASTM) будут отличаться по химическому составу, эти различия в основном отражаются в содержащихся в них легирующих элементах и их содержании, чтобы адаптироваться к различным рабочим средам и требованиям к производительности. Вот некоторые общие химические составы котельных труб Американское общество по испытанию материалов (ASTM):
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A106
Котельные трубы Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A106 в основном используются для транспортировки жидкостей при высокой температуре и давлении, особенно для изготовления пароперегревателей котлов высокого давления, промежуточных пароперегревателей, паропроводов и другого ключевого оборудования. Его химический состав в основном включает углерод (C), кремний (Си), марганец (Мн), фосфор (P), серу (S) и другие элементы, а также может содержать другие легирующие элементы для улучшения его свойств. Конкретное содержание будет регулироваться в зависимости от различных марок (таких как A, B, C), но обычно стальная труба A106 изготавливается из высококачественной углеродистой конструкционной стали с высокой прочностью, высокой стойкостью к окислению и хорошей организационной стабильностью.
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A192/АСМЕ СА192
Трубы котлов высокого давления Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A192 и АСМЕ СА192 обычно используются для труб поверхности нагрева, коллектора, экономайзера, пароперегревателя, промежуточного пароперегревателя и т. д. котлов высокого давления (рабочее давление обычно не превышает 9,8 МПа, а рабочая температура составляет от 450 ℃ до 650 ℃). Их химический состав в основном состоит из углеродистой стали, включающей углерод (C), кремний (Си), марганец (Мн), фосфор (P), серу (S) и другие элементы, а содержание должно соответствовать стандартным требованиям для обеспечения механических свойств и коррозионной стойкости стальной трубы.
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A213/АСМЕ SA213
Стандарт Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A213/АСМЕ SA213 применяется к котельным трубам со средней толщиной стенки для котлов и пароперегревателей. Может использоваться для котлов низкого и среднего давления (рабочее давление обычно не более 5,88 МПа, рабочая температура ниже 450 ℃) и котлов высокого давления (рабочее давление обычно выше 9,8 МПа, рабочая температура от 450 ℃ до 650 ℃), труб нагревательной поверхности, экономайзеров, пароперегревателей, промежуточных пароперегревателей и т. д. Его химический состав сложен и разнообразен, может содержать хром (Кр), молибден (Мо), никель (Ни), ванадий (V) и другие легирующие элементы для улучшения высокотемпературной прочности, стойкости к окислению и коррозии, а также других комплексных свойств котельной трубы.
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A179
Химический состав котельных труб Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A179 строго контролируется для обеспечения превосходной стойкости к высоким температурам и механических свойств. Его основной химический состав включает такие элементы, как углерод (C), кремний (Си), марганец (Мн), фосфор (P) и сера (S). В частности, содержание углерода обычно не превышает 0,06%, содержание марганца составляет от 0,27% до 0,63%, а содержание фосфора и серы ограничено менее чем 0,035% соответственно. Этот точный контроль химического состава помогает гарантировать его стабильность и коррозионную стойкость при высоких температурах.
Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A210
Химический состав котельных труб Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A210 варьируется в зависимости от конкретной марки (например, класс A, класс C и т. д.), но в целом это в основном среднеуглеродистая сталь. Эти котельные трубы содержат необходимое количество элементов, таких как углерод, кремний, марганец, фосфор и сера, а также, возможно, другие легирующие элементы, такие как хром, молибден и т. д., для улучшения их общих характеристик. Конкретный химический состав должен определяться в соответствии со стандартами и фактическими требованиями к применению. Точный контроль химического состава помогает обеспечить стабильность при высоких температурах и коррозионную стойкость.
