Технология изготовления кожуха нефтяной трубы
Процесс изготовления обсадных труб нефтяных труб — сложный и деликатный процесс, который в основном включает в себя следующие основные этапы:
Подготовка сырья
Выбор материала: Корпус нефтяной трубы обычно изготавливается из углеродистой или низколегированной стали, которая обладает хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью и может отвечать различным требованиям в процессе бурения нефтяных скважин.
Проверка качества: Перед запуском в производство сырье должно пройти строгую проверку, чтобы убедиться, что его химический состав, механические свойства и другие показатели соответствуют действующим стандартам и требованиям.
Обработка труб
Раскрытие и резка пластины: исходный стальной лист раскрывается и обрабатывается, а затем пластина разрезается в соответствии с требуемым размером для получения трубной заготовки, соответствующей требованиям.
Холодная прокатка и термическая обработка: Трубная заготовка обрабатывается холодной прокаткой и другими процессами для формирования предварительного корпуса трубы кожуха. Одновременно с этим проводится термическая обработка, необходимая для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости кожуха.
Нарезание резьбы
Оборудование для обработки резьбы: используйте специальный токарный станок для нарезания резьбы на трубах, чтобы гарантировать, что точность и шероховатость поверхности резьбы соответствуют соответствующим стандартам.
Процесс обработки: В процессе обработки необходимо уделять пристальное внимание работе станка и своевременно регулировать параметры резания и инструменты для обеспечения качества обработки резьбы.
Спрей антикоррозионный
Антикоррозионная обработка: Чтобы продлить срок службы корпуса масляной трубы и предотвратить коррозию в суровых условиях, обычно необходимо нанести антикоррозионное покрытие методом распыления.
Процесс распыления: Используя передовое распылительное оборудование и технологию, антикоррозионное покрытие равномерно наносится на поверхность корпуса, образуя плотный антикоррозионный слой.
Другие ссылки
Проверка: В процессе обработки оболочку также необходимо осмотреть для выявления и устранения возможных дефектов и трещин.
Гидростатическое испытание: проводится гидростатическое испытание обработанного корпуса с целью проверки соответствия его уплотнительных свойств и несущей способности установленным требованиям.
Измерение длины, взвешивание и кодирование: оболочка измеряется и взвешивается, и на ее поверхность наносится соответствующая информация, такая как размер, марка стали, номер стандарта.
Проверка и упаковка готовой продукции
Проверка готовой продукции: полная проверка готовой продукции — обработанной обсадной трубы — для обеспечения соответствия ее эксплуатационных показателей действующим стандартам и требованиям.
Упаковка для хранения: сертифицированный корпус масляной трубы будет упакован и помещен на склад для последующего использования.
